เหตุใดปั๊มไฮดรอลิกจึงสึกหรออย่างรวดเร็วหลังจากเปลี่ยนใหม่?

การเปลี่ยนปั๊มไฮดรอลิกของเครื่องขุดดิน เป็นการซ่อมแซมที่สําคัญ แต่การติดตั้งปั๊มใหม่ไม่ได้หมายความว่าปัญหาของระบบไฮดรอลิกจะถูกแก้ไขโดยสิ้นเชิงในบางกรณีปั๊มทดแทนอาจทํางานได้ดีในตอนแรก แต่เริ่มสูญเสียความดันทําเสียงไม่ปกติ หรืออ่อนแออีกครั้งหลังจากการใช้งานเพียงระยะสั้น

เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น ปั๊มเองไม่จําเป็นต้องเป็นสาเหตุเดิมของความล้มเหลวปั๊ม แปลง ง่าย ๆ

การเข้าใจปัจจัยเหล่านี้เป็นสิ่งสําคัญในการป้องกันการล้มเหลวของปั๊มซ้ํา ๆ และค่าซ่อมที่ไม่จําเป็น

การล้มเหลวของปั๊มเก่า อาจทําให้ระบบไฮดรอลิกติดเชื้อ

หนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ปั๊มไฮดรอลิกที่เปลี่ยนจะล้มเหลวก่อนเวลา คือการปนเปื้อนที่ทิ้งไว้จากการล้มเหลวของปั๊มก่อนหน้านี้

เมื่อปั๊มเก่าประสบกับการเสื่อมภายในอย่างหนัก ส่วนละอองโลหะจากองค์ประกอบ เช่น รองเท้าพิสตอง, บล็อกกระบอก, แผ่นวาล์วหรือส่วนภายในอื่น ๆ สามารถเข้าไปในน้ํามันไฮดรอลิกหากปั๊มที่ล้มเหลวถูกเอาออกและเปลี่ยนโดยไม่ต้องทําความสะอาดระบบอย่างถูกต้อง, สารสกปรกเหล่านี้สามารถอยู่ในถังไฮดรอลิก, หลอด, เครื่องกรอง, วาล์วและส่วนประกอบไฮดรอลิกอื่น ๆ

เมื่อปั๊มใหม่เริ่มทํางาน น้ํามันปนเปื้อนสามารถไหลผ่านระบบและทําลายส่วนประกอบความแม่นยําของมัน

มันสร้างวงจรทั่วไป

ปั๊มเก่าล้มเหลว →อนุภาคโลหะเข้าไปในน้ํามันไฮดรอลิก → ระบบไม่ได้ทําความสะอาดอย่างเหมาะสม → ปั๊มใหม่ถูกติดตั้ง → การปนเปื้อนเข้าไปในปั๊มใหม่ → ปั๊มใหม่เสียก่อนเวลา

ด้วยเหตุผลนี้ การเปลี่ยนปั๊มโดยไม่แก้ไขภาวะของระบบไฮดรอลิก อาจส่งผลให้ปั๊มล้มเหลวอีกครั้งเร็วกว่าที่คาด

การ ติดตั้ง ที่ ไม่ ถูกต้อง อาจ ทํา ให้ ปั๊ม ที่ ใหม่ เสียหาย

ปั๊มไฮดรอลิกทํางานภายใต้ความดันสูง และต้องการการติดตั้งและการสอดคล้องที่ถูกต้อง

ปัญหา เช่น เส้นทางไฮดรอลิกที่เชื่อมต่อไม่ถูกต้อง, แหวน O ที่เสียหาย, การปิดที่ไม่ถูกต้อง, อะไหล่ที่คล่องลอย หรือการจัดชุดแกนที่ไม่ถูกต้องสามารถสร้างปัญหาที่ร้ายแรงหลังจากการติดตั้ง

ด้านดูดของปั๊มควรได้รับความสนใจพิเศษ หากสายดูดมีรั่วหรือการเชื่อมต่อไม่ถูกต้อง ปิด, อากาศสามารถเข้าไปในปั๊ม ปั๊มดังนั้นอาจผลิตเสียงผิดปกติความสั่นสะเทือนและผลงานไฮดรอลิกที่ไม่มั่นคง.

ในกรณีที่รุนแรงกว่า น้ํามันที่ไม่เพียงพอจะทําให้เกิดการหลุมซึ่งอาจทําลายพื้นผิวภายในปั๊ม

ดังนั้น การติดตั้งไม่ควรถูกพิจารณาเป็นเพียงแค่การถอดปั๊มเก่าและ bolting ในการทดแทนระบบเชื่อมต่อและวงจรดูดทั้งหมดควรตรวจสอบ ก่อนที่ปั๊มใหม่จะเริ่มทํางาน.

น้ํามัน ไฮดรอลิก และ ฟิลเตอร์ มี ความ สําคัญ มาก กว่า ที่ ผู้ ประกอบการ หลาย คน คาด

ปั๊มทดแทนต้องใช้น้ํามันไฮดรอลิกที่สะอาด และการกรองที่เหมาะสม

หากน้ํามันไฮดรอลิกมีปนเปื้อนมาก ผสมผสานกับน้ํา ผังหรือไม่เหมาะกับสภาพการทํางานของเครื่องขุด พั๊มใหม่อาจมีอาการเสื่อมอย่างรวดเร็ว

เครื่องกรองมีความสําคัญเท่ากัน เครื่องกรองดูดที่บล็อคอาจจํากัดการส่งน้ํามันไปยังปั๊ม ขณะที่ เครื่องกรองกลับที่ปนเปื้อนอาจปล่อยให้สารปนเปื้อนที่มากเกินไปยังคงอยู่ในระบบไฮดรอลิก

หลังจากการเสียหายของปั๊มไฮดรอลิกใหญ่ ๆ จึงเป็นสิ่งสําคัญที่จะตรวจสอบน้ํามันไฮดรอลิกและฟิลเตอร์ แทนที่จะเพียงแค่เปลี่ยนปั๊ม

การ ใช้ น้ํามัน สะอาด ที่ ตอบสนอง กับ รายละเอียด ของ ผู้ ผลิต อุปกรณ์ และ การ ติดตั้ง เครื่องกรอง ที่ ถูกต้อง สามารถ ลด ความเสี่ยง ของ การ ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก ผูก

ปั๊มใหม่อาจดี แต่ระบบไฮดรอลิกอาจไม่ดี

จุดสําคัญอีกอย่างคือ ปั๊มไฮดรอลิก ไม่ได้ทํางานเป็นอิสระ

ปั๊มทํางานร่วมกันกับวาล์วควบคุมหลัก, ระบบควบคุม, วาล์วช่วย, เส้นทางไฮดรอลิก, กระปุก, มอเตอร์และส่วนประกอบอื่น ๆ.

ถ้าส่วนประกอบอื่นมีปัญหา ปั๊มสํารองอาจถูกบังคับให้ทํางานภายใต้สภาพผิดปกติ

ตัวอย่าง เช่น วาล์ว ช่วยเหลือ ที่ ปรับ ไม่ ถูก ต้อง อาจ ทํา ให้ ปั๊ม ใช้ งาน ด้วย ความ กดดัน ที่ เกิน ขีด การ ใช้ งาน ที่ ไม่ ถูก ต้อง อาจ ทํา ให้ ปั๊ม ไม่ ปรับ ความ กระตุ้น ได้ อย่าง ถูก ต้องวงจรไฮดรอลิกที่จํากัดยังสามารถเพิ่มภาระของระบบได้.

ในสถานการณ์เหล่านี้ การเปลี่ยนปั๊มเพียงอย่างเดียว อาจช่วยให้เครื่องทํางานได้ชั่วคราว แต่ปัญหาที่อยู่เบื้องหลังยังคงอยู่

ปั๊มสํารองอาจมีความร้อน, ความดัน หรือความเครียดภายในที่เกินขั้นตอน ซึ่งในที่สุดจะนําไปสู่ความล้มเหลวอีกครั้ง

ความร้อน มากเกินไป อาจ ทํา ให้ อายุ ของ ปั๊ม หาย สั้น

อุณหภูมิน้ํามันไฮดรอลิก เป็นปัจจัยอีกหนึ่งที่ไม่ควรมองข้าม

เมื่อระบบไฮดรอลิกทํางานในอุณหภูมิที่สูงเกินระยะยาว ความแน่นของน้ํามันจะลดลงและการรั่วไหลภายในอาจเพิ่มขึ้นสภาพการปรับน้ํามันและการเย็นภายในปั๊มอาจเสื่อม.

อุณหภูมิน้ํามันไฮดรอลิกสูง อาจเกิดจากปัจจัยหลายอย่าง ได้แก่

• การรั่วไหลภายในมากเกินไป
• การตั้งค่าวาล์วช่วยที่ผิด
• จํากัดวงจรไฮดรอลิก
• เครื่องเย็นไฮดรอลิกที่เสียหาย
• น้ํามันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อน
• การทํางานต่อเนื่องภายใต้ภาระเกิน

หากปั๊มสํารองอ่อนแอมากที่สุดหลังจากเครื่องบรรลุอุณหภูมิการทํางานช่างเทคนิคควรตรวจสอบระบบไฮดรอลิกทั้งหมด แทนที่จะสมมุติว่าปั๊มใหม่เองมีความบกพร่อง.

การ ใช้ งาน อย่าง ถูก ต้อง สําคัญ หลัง การ เปลี่ยน ปั๊ม

ปั๊มไฮดรอลิกใหม่ ควรใช้งานอย่างถูกต้องหลังจากการติดตั้ง

ระบบควรตรวจสอบเสียงเสียง, ความดัน, อุณหภูมิน้ํามันและการรั่วไหลผิดปกติความดันไฮดรอลิกควรวัดตามรายละเอียดของผู้ผลิต แทนที่จะปรับขึ้นโดยพิจารณาจากผลงานของเครื่องจักรเท่านั้น.

ระบบควบคุมปั๊มและส่วนประกอบการควบคุมที่เกี่ยวข้องควรตรวจสอบด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มทํางานภายในช่วงความดันและระดับการไหลที่ถูกต้อง

เพียงแค่ติดตั้งปั๊มและรีบนํา excavator กลับไปทํางานหนัก สามารถเพิ่มความเสี่ยงของความล้มเหลวเร็วโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าปั๊มเดิมล้มเหลว เพราะการปนเปื้อน หรือปัญหาไฮดรอลิกอื่น ๆ ที่ยังไม่แก้ไข.

วิธี ป้องกัน การ ล้มเหลว ของ ปั๊ม ไฮดรอลิก

ดังนั้น การเปลี่ยนปั๊มที่ประสบความสําเร็จ ควรมีมากกว่าการเปลี่ยนส่วนประกอบหนึ่ง

ก่อนที่จะนําเครื่องขุดไปใช้งานปกติอีกครั้ง ช่างเทคนิคควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

1️️ทําความสะอาดระบบไฮดรอลิก:กําจัดปนเปื้อนที่ทิ้งไว้จากปั๊มที่ล้มเหลว และตรวจสอบถังไฮดรอลิกและสายไฟ

2️️เปลี่ยนหรือตรวจสอบเครื่องกรอง:พิสูจน์ว่าระบบดูดและกรองกลับทํางานถูกต้อง

3️️ตรวจสอบน้ํามันไฮดรอลิก:ยืนยันว่าน้ํามันสะอาด เหมาะกับเครื่อง และมีระดับที่ถูกต้อง

4️️ตรวจสอบวงจรดูด:ให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลหรือข้อจํากัดที่อาจทําให้เกิดการหลุม

5️️ตรวจสอบความดันระบบ:ตรวจสอบความดันหลัก, ความดันเครื่องบินและการตั้งค่าอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องตามรายละเอียดของผู้ผลิต

6️️ตรวจสอบระบบเย็น:มั่นใจว่าอุณหภูมิน้ํามันไฮดรอลิกคงอยู่ในช่วงการทํางานที่เหมาะสม

7️️ตรวจสอบส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง:หากปั๊มเดิมล้มเหลว เพราะความดันเกิน หรือปนเปื้อน หรือปัญหาทางไฮดรอลิกอื่นๆ ตรวจหาสาเหตุเบื้องหลังและซ่อมแซม ก่อนที่จะใช้ปั๊มใหม่ในภาระเต็ม

ปั๊ม ไฮดรอลิก ใหม่ ไม่ สามารถ ปรับปรุง ได้ เสมอ

เมื่อปั๊มไฮดรอลิกล้มเหลว ไม่นานหลังจากที่เปลี่ยนมัน มันง่ายที่จะสมมุติว่าปั๊มที่เปลี่ยนมันมีปัญหาด้านคุณภาพความล้มเหลวก่อนกําหนดมักจะเกี่ยวข้องกับสภาพในส่วนอื่น ๆ ของระบบไฮดรอลิก.

ปั๊มใหม่สามารถได้รับความเสียหายจากน้ํามันที่ปนเปื้อน, กระแสดูดที่จํากัด, อากาศที่เข้าสู่ปั๊ม, ความดันระบบที่เกิน, ความร้อนเกินหรือปัญหากับองค์ประกอบไฮดรอลิกอื่น ๆ

ฉะนั้นสิ่งสําคัญในการแทนที่ที่ประสบความสําเร็จการติดตั้งปั๊มใหม่แต่การค้นหาและแก้ไขสาเหตุที่ทําให้ปั๊มก่อนหน้านี้ล้มเหลว.

การตรวจสอบที่เหมาะสม ระบบไฮดรอลิกที่สะอาด การติดตั้งที่ถูกต้อง และการใช้งานอย่างละเอียด สามารถช่วยป้องกันปั๊มสํารองและลดความเสี่ยงของการล้มเหลวไฮดรอลิกซ้ํา ๆ ได้อย่างมาก